軟化水設備軟水器基本知識： 水中鈣鎂離子的存在是當水溫變化時形成水垢的主要原因，水垢的存在使對鍋爐、熱交換器等設備運行時的效率和安全性能都存在很大隱患，所以在國家強制性標準(工業鍋爐水質標準等)中，對鍋爐供水的硬度有非常嚴格的規定，鍋爐軟化水設備是鍋爐配套的必需設備，同樣其他很多設備(換熱器、空調等)、生產工藝(化工、印染、食品等)也對供水的硬度有著很高要求，也需要有軟化水設備配套對給水進行軟化處理。 含鈣鎂離子較多的水稱為“硬水”，鈣鎂離子的含量稱為“硬度”，經過一定處理將水中硬度降低的過程叫做“軟化”，軟化后的含鈣鎂離子較少的水稱為“軟水(或稱為軟化水)”，可以完成軟化處理的設備稱為“軟化水設備(或軟化水器、軟化器、軟水機、鈉離子交換器等)。鈉離子交換樹脂交換（軟水器）是水質軟化處理的主要方式，是目前市場上占有絕對優勢的處理方式，其在技術實施成本、技術成熟穩定性方面有著不可取代的位置水在鍋爐內受熱后沸騰蒸發的結果，為水中的雜質提供了化學反應和不斷濃縮的條件。當這些雜質在鍋水中達到飽和時，便有固體物質析出。所析出的固體物體，如果懸浮在鍋水中，就稱為水渣；如果牢固地附著在受熱面上，則稱為水垢。人們稱水垢為鍋爐的“百害之源”，關鍵是水垢的導熱性太差。鍋爐鋼板的導熱系數約為40－50千卡\米•小時•℃，而水垢的導熱系數要比鍋爐鋼板小數十倍到數百倍。這樣就會造成鍋爐出力下降。如果鍋爐結有水垢，又要保持一定的出力（工作壓力和蒸發量）。這樣只有增加火側的溫度才行，水垢越厚，導熱系數越差，鍋爐火側的溫度就得越高。國家試驗數據，對于工作壓力為1.4MPa的鍋爐，火側溫度在900～1200℃之間，水側的溫度為197℃，沒有結水垢時的鋼板溫度只有215～250℃。同樣的鍋爐，當鍋板結有0.8－1.0毫米水垢后，鍋板溫度比無垢時提高了134～160℃。20﹟鍋板當達到315℃時，金屬的各種塑性指標開始下降，當達到450℃，金屬就會因過熱而蠕動變形。因此軟化水處理不好，鍋爐結生水垢，很容易造成鍋爐金屬燃損的。
大量浪費燃料。 試驗證明當鍋爐結有水垢時，對于工作壓力為1.4MPa的鍋爐結生1毫米的水垢，可浪費燃料8％據統計，每年因鍋爐結垢浪費的煤炭就達200多萬噸。
降低出力： 當鍋爐蒸發面結有水垢時，火側的熱量不能很快傳遞給水側就會降低鍋爐的出力，如果化肥廠因水處理不好，鍋爐結垢，使鍋爐蒸發能力降低了三分之一，因供氣不足自動作業線不能開車，造成全廠停產。增加鍋爐檢修量。 鍋爐板或管道結有水垢以后，非常難以清除，特別是由于水垢引起鍋爐的泄漏，裂紋，折損，變形，腐蝕 等病害。不僅損害了鍋爐，而且耗費大量人力，物力去檢修，不但縮短了運行的時間，也增加了檢修費用。如某市一酒店，因安裝軟化水處理設備，鍋爐兩年多報廢一臺，每年還得停爐檢修一個多月，自從安裝了離子交換軟水設備后，鍋爐已安全運行了五年，每年只做一些例行檢修、保養。
危及安全 鍋爐因水垢引起的事故，占鍋爐事故總數的20％以上，不但造成設備損失，也威脅著人身安全。
